Az ennél keményebb
ceruzák 2H, 3H, 4H műszaki célokra, a puhább
ceruzák 3B, 4B, 5B, 6B, 7B, 8B művészeti célokra használatosak. A hengeres testű
grafitceruza könnyen elgurul, ezért találták ki a
hatszögletű vagy
háromszögletű grafitceruzákat. A
grafitceruza használatánál mindig ügyeljünk arra, hogy lehetőleg ne ejtsük le, mert a
grafit bél eltörhet a fa foglalat belsejében.
A grafitceruza története
A grafitceruza egyik legfontosabb alkotórészét a grafitot, 1564-ben fedezték fel Angliában. A grafit önmagában igen gyorsan kopik, ezért kötőanyagként agyagot alkalmaznak a különböző keménységű grafitceruzák előállításánál. A grafitceruzabél gyártásakor felaprítják a grafitot úgy, hogy kristályos szerkezete megmaradjon. Egy adott keménység gyártásához más-más arányban finomra őrölt, tisztitott agyaggal keverik. A gyártás folyamán vizet adnak hozzá majd dagasztó gépeken és hengerek között keverik, végül nagy nyomáson kör keresztmetszetű rúdakat préselnek és 1200 fokon kiégetik. A kész grafitceruza beleket viasszal itatják át.
A grafitceruza előállítása
A grafitceruza másik alkotó része a fa foglalat. A jó minőségű grafitceruza ma már jellemzően kanadai cédrusból készül. További feldolgozással, impregnálással néhány fenyőféle fájából is gyártanak jó minőségű ceruzahüvelyt. A grafitceruza hüvelyek gyártásakor fél ceruza átmérőjű lapokat készítenek és viasszal impregnálják, majd marással kialakítják a grafitceruzabél helyét. Ezek után elhelyezik a grafit belet, enyvezik és egy hasonlóan kialakított fa lapot ráhelyeznek, majd prés alatt összeragasztják. A grafitceruza a végleges formáját egy több lépcsős vágás, marás, csiszolás után nyeri el. Végül a kész, nyers grafitceruzát lakkozzák és felíratokkal, márkajelzéssel látják el, majd hegyezik. Némelyik grafitceruza végére radírt is erősítenek egy fémgyűrű segítségével. Hogy készül a grafitceruza? Itt megnézheted A grafitceruza továbbfejlesztett változata a töltőceruza vagymechanikus ceruza. De ez egy másik kategória. töltőceruza - mechanikus ceruza